저가 고품질 TPE 열가소성 탄성 중합체 법원 스포츠 지상 마루 운동 운영하는 궤도

엘라스토머의 성질 및 재료의 상태에 따라, 재료의 외관 및 가공성은 일반적으로 성형 전에 시험되어야한다. 제공된 과립은 일반적으로 다양한 정도의 수분, 플럭스 및 다른 휘발성 저 분자량을 함유한다. 특히, 수분을 흡수하는 경향이있는 TPR 수분 함량은 항상 공정에 의해 허용 된 한계를 초과한다. 따라서, 건조 처리를 수행하고 처리 전에 수분 함량을 측정 할 필요가있다. 고온에서 TPR의 수분 함량은 5 % 이하, 또는 2 % 내지 3 %가되어야합니다. 따라서, 진공 오븐은 일반적으로 75 ℃ 내지 90 ℃에서 2 시간 동안 건조된다. 엘라스토머 재료가 공기 중의 수분을 흡수하여 건조 효과를 잃지 않도록 건조 된 재료를 적절히 밀봉하고 보관해야합니다. 따라서, 건조 챔버 호퍼는 건조기에 건조 열을 지속적으로 제공 할 수있어 작동을 단순화하고 청결을 유지하며 품질을 향상시킨다. 분사 속도를 증가시키는 것이 유리하다. 건조 호퍼는 일반적으로 사출 성형기보다 2.5 배 더 많이 적재됩니다.

SBC 기반 TPE 엘라스토머는 대부분의 다른 TPR 재료보다 색상이 우수합니다. 따라서 특정 색상 효과를 얻으려면 적은 양의 마스터 배치 만 필요하며 결과 색상은 다른 TPR보다 더 깨끗합니다. 일반적으로, TPR의 용융 지수가 마스터 배치의 용융 지수보다 높기 때문에, 마스터 배치의 점도는 TPR의 점도보다 낮아야하며, 이는 분산 공정을 촉진시키고보다 균일 한 색 분포를 초래할 것이다.

SBS 기반 TPE 엘라스토머의 경우 폴리스티렌 기반 비히클이 권장됩니다.

더 단단한 SEBS를 기반으로하는 TPR 엘라스토머의 경우 폴리 프로필렌 (PP) 캐리어가 권장됩니다.

연질 SEBS에 기초한 TPR 엘라스토머의 경우, 저밀도 폴리에틸렌 또는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체가 사용될 수있다. 더 부드러운 품종의 경우 복합 재료의 경도가 영향을 받기 때문에 PP 차량은 권장하지 않습니다.

패키지 사출 성형의 일부 적용에서, 폴리에틸렌 (PE) 캐리어의 사용은 기판에 대한 접착력에 악영향을 줄 수있다.